通过对乔丹、柒牌企业为期一天的参访学习，感伤很深，获益良多。。两家企业的先进生产装备和手艺应用，各人都深有体会，不再赘述。。生产治理方面可借鉴也许多，“他山之石，可以攻玉”，好的治理理念和要领可以为我们所用。。其中自己感悟最深的有以下几点。。
一、强有力的执行力
各人都明确，再先进的生产装备，若是治理和执行力跟不上，也是施展不出它应有的作用。。乔丹公司生产治理执行力就很是的强。。据相识，乔丹公司今年3月份才引进IE治理，短短几个月时间，IE的效果已经很是显着。。从生产源头到现场治理各个方面都深入开展了IE刷新，可谓是人人加入IE，事事遵照IE。。反观我们自己，IE治理的引进，也已经快两年了，可是仍然仅限于个体车间标准工时的数据统计。。数据统计出来后，只是举行简朴的剖析，没有从基础上改变提升生产效率。。更不必说全员、事事加入IE了。。个人以为，IE刷新除了从车间员工标准工时、标准行动改善提高外，更应该从生产源头办房的样办最先。。
二、认真开好生产班会
生产班会是转达公司决议、车间治理、班组指令最便捷的途径。。有的公司实验班前会，有的实验班后会。。乔丹公司的班后会开的就很是好，效果也显着。。南兴一直以来都在推行班后会的做法，要求车间使用下班前十几分钟，治理职员集中起来开个短会，我们称之为“生产晚会”。！ ！吧砘帷敝饕亲芙嵋惶斓氖虑槁睦攵员景嘧榧氨境导浞浩鸬奈侍猓傩凶铩⑵饰觥⒆芙幔凳辈檎胰狈Γ致鬯⑿虏椒。。并对第二天的事情妄想和生产安排提前安排，让各人第二天一早上班就能很快的开展事情。。生产班会还应穿插在生产全历程，好比泛起某个严重的质量问题，班组长要实时召集员工开会转达和纠正；新批大货生产前，要召集员工开产前聚会，实时转达质量要求，批注手艺要点等等。。
三、问题泉源剖析要透彻
乔丹公司的现场看板治理也是值得我们学习借鉴的。。在6S治理中，乔丹公司将发明的问题举行深入剖析，将问题泉源、责任部分、责任人、改善要领在车间的电子屏上转动播放。。让全体员工明确问题爆发的基础原因，明确改善要领，并责任到人，从泉源上杜绝同样问题的爆发。。在亚洲必赢日常生产历程中，经；嶂馗捶浩鹜闹柿课侍猓蟛糠质奔湮颐嵌际恰巴吠匆酵罚磐匆浇拧保苌俅踊∩先ソ饩龊驮し牢侍。。许多人都学过鱼骨图剖析法，又名因果剖析法，是一种发明问题泉源的剖析要领。。好比我们常泛起的缝盘“漏眼”质量问题，就可以通过鱼骨图的人、机、料、环、法、测等要领举行剖析，找出问题泉源所在，加以改善，并预防问题的再次爆发。。
四、留人比招人更主要
乔丹公司与我们一样，都是属于劳动麋集型企业，现有员工六千人左右。。据相识，在目今企业普遍招工难的情形下，乔丹公司基本不缺工人，招工关于他们来说压力并不大，由于员工较稳固，流动小。。我们都清晰，企业留人比招人更为主要，可是要怎样留员工，这就需要企业从多方面着手。。乔丹公司员工稳固，个人以为主要有三点：一是人为福利待遇有竞争力，好比伙食费，企业与员工各出一半；二是整年货源平衡，没有显着的淡旺季之分，能包管员工的整年收入平衡；三是合理的事情时间，天天坚持在8-10小时，每周能包管至少休息一天，劳逸连系，能顺应今世员工的需求。。反观我们自己，“旺季累死，淡季闲死”。。生产旺季的时间，可谓连续作战、疲劳应对。。到了淡季，订单量镌汰，工人“半做半玩”，收入顿减，导致流失。。恒久以往，企业年年花鼎实力招工、培训，到年底淡季又大宗流失，来年又得再招工再培训，形成恶性循环。。不但云云，旺季高强度的事情时间和缺乏竞争力的福利待遇，让许多年轻人望而却步。。导致现在“新人”招不进来，“老人”一直流失和老去。。
